РД 1. 53 3. 4. 1 1. Методические указания о порядке оценки работоспособности рабочих лопаток паровых турбин в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта. ОТРАСЛЕВОЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТНормативные. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТАРД 1. Срок действия установлен с 2. ИСПОЛНИТЕЛИ А. П. Берсенев, В. В. Панферов. РАО ЕЭС России В. Ф. Резинских, Г. Д. Авруцкий, В. А. Комаров, А. Ф. Богачев. АООТ ВТИ С. А. Тихомиров, О. Н. Работы должны производится по РД 34. Data2/1/4294817/4294817106.files/x007.jpg' alt='Рд 34.30.605 Технологическая Инструкция По Замене Лопаток Паровых Турбин' title='Рд 34.30.605 Технологическая Инструкция По Замене Лопаток Паровых Турбин' />Симин АО ЛМЗ Ю. А. Сахнин, Л. А. Жученко. Н. К. Блаженко АО ТМЗ В. П. Сухинин НПО Турбоатом Д. Рд 34.30.605 Технологическая Инструкция По Замене Лопаток Паровых Турбин' title='Рд 34.30.605 Технологическая Инструкция По Замене Лопаток Паровых Турбин' />РД 34. Основные положения и требования договора на выполнение работ по ремонту оборудования электростанций. РД 34. 30. 605. Технологическая инструкция по замене лопаток паровых турбин. А. Аркадьев АО КТЗ. И. В. Гарькавенко, Е. А. Рабинович ХЦКБ С. А. Дагаев, А. В. Толочко, Ю. В. Лобкин. АО Мосэнерго Ю. Д. Шкотов, П. Р. Должанский ЦРМЗ АО Мосэнерго А. С. Фомин АО МЭР В. В. Ермолаев, А. И. Шкляр ОАО ТЭС В. А. Лебедева МЭИ. УТВЕРЖДЕНЫ Российским акционерным обществом РАО ЕЭС. РоссииЗаместитель Председателя правления В. П. Воронин. 2. 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕНастоящий отраслевой руководящий документ. Положения настоящего отраслевого нормативного. Электроэнергетика, расположенных на территории Российской Федерации, и могут. Термины и определения, применяемые в настоящем руководящем. Приложении А. 1. 1. Настоящие Методические указания определяют необходимые работы, их объем и. Методические указания также. Под. специальным ремонтом подразумевается ремонт кромок пера рабочих лопаток. НТД и способа. их крепления на роторе. Примечание. специального разрешения на изготовление лопаток не требуется для. ОАО ЗТЛ, в случае изготовления лопаток по. Предприятия, изготавливающие рабочие лопатки. ПТЭ и инструкций по эксплуатации турбин и сборки ступени. Гарантийный срок безотказной работы лопаток должен. РФ. 2. 1. 1. Рабочие лопатки должны изготавливаться по нормативно техническим документам. ГОСТам, ТУ, указанным в чертежах завода изготовителя турбины или. Лопатки паровых турбин изготавливаются из коррозионно стойких и жаропрочных. К. материалам основного применения относятся стали, имеющие опыт эксплуатации и. К. материалам ограниченного применения относятся. Использование. других марок сталей допускается до накопления опыта эксплуатации только в. РАО ЕЭС России и. Для рабочих лопаток должны применяться следующие марки стали основного. Х1. 3 Ш КП4. 5, 2. Х1. 3 Ш КП5. 0, КП6. Х1. 1МФ Ш КП6. 0, КП7. Х1. 1МНФБ Ш. КП6. КП6. 5, КП7. 0, 1. Х1. 1Н2. В2. МФ Ш КП7. Х1. 2ВНМФ Ш КП6. КП7. Допускается. Х1. 3 КП5. Х1. 1Н2. В2. МФ Ш КП7. Х1. 2ВНМФ Ш КП6. КП7. В. качестве материала лопаток, работающих во влажном паре, по согласованию с. Требования к химическому составу и механическим. Приложениях Б и В. На заводе изготовителе на каждый комплект рабочих лопаток. В пределах комплекта лопатки пронумеровываются. Базовые поверхности. Чертежи профилей рабочей части представляют собой теоретические чертежи. Чертеж Профиль хвостовика и гребня содержит геометрические размеры. Примечание. допускается совмещение чертежей по п. Описание технологического процесса изготовления лопаток включает в себя. Описание технологического процесса на крепление защитных пластин должно. Инструкция на проведение вибрационных испытаний должна содержать методику. Описание технологического процесса на сварку пакетов с указанием допустимых отклонений. Инструкции на проведение контроля. Инструкции по консервации, упаковке и хранению. Инструкция по моментной развеске и расстановке лопаток на колесе. При необходимости соответствующие им номера чертежей. ОТК о соответствии комплекта лопаток и. Перечень технологических номеров лопаток, вошедших в данный комплект и при. При необходимости указание о дополнительном. Сведения об отклонениях при изготовлении и. В случае если лопатки поставляются из резервного. На электростанции оценивается качество новых лопаток входной контроль. Контроль качества лопаток осуществляет предприятие. В том случае, если ремонт ротора, включающий его. При облопачивании ротора на. Если облопачивание ротора выполняет предприятие. НТД. предусмотренным технологическим процессом см. Гарантийные обязательства в этом случае. В том случае, если облопачивание ротора. В случае если лопатки поставляются из резервного фонда. Bosch Tca 5601 Service Manual тут. На входных и выходных кромках лопаток, на. На остальной поверхности пера и хвостовика глубина. Решение о возможности эксплуатации лопаток с. Облопачивание, а также переоблопачивание разлопачивание и. При проведении работ. Персонал, производящий. При облопачивании. Работы должны производится по РД. Для отдельных ступеней качество сборки можно оценить по. При приемке ступени необходимо контролировать у лопаток с Т образными и вильчатыми хвостами зазоры. В сварных пакетах до проточки контролировать зазоры между. У лопаток с. цельнофрезерованными бандажами контролировать зазоры по бандажам до проточки. В. ступенях с ленточными бандажами контролировать тепловые зазоры между пакетами. У паяных связей после пайки визуально контролировать. У связей, изготовленных из стали и стопорящихся. У. связей из титановых сплавов, стопорение которых производится наваркой бобышек. При установке демпферной проволоки при многоразрезном ее. Разброс их собственных частот не. Частоты единичных лопаток без бандажей и проволок на. Допускается снижение частот отдельных лопаток. Гц. Для ступеней с пакетным облопачиванием, имеющих. Гц, проводятся. типовые вибрационные испытания, по которым оценивается качество сборки этих. Испытания проводятся в соответствии с требованиями. Временными руководящими указаниями по контролю. М. 3. 2. 3 и результаты. Контроль и испытания лопаточного аппарата в. Визуальный контроль ВК Вихретоковый контроль ВТК Цветная дефектоскопия ЦД Магнитопорошковая дефектоскопия МПД Травление ТР см. Приложение Е Ультразвуковой контроль УЗК Могут быть также использованы дополнительные методы. Эндоскопирование без вскрытия и с вскрытием. Вибрационный контроль на работающей турбине с. Приложение Ж Вибрационные испытания на извлеченном из турбины. Акустико эмиссионный контроль Диагностирование с помощью образцов свидетелей. Решение о возможности дальнейшей эксплуатации. Для ступеней, на которых повреждения. В этом. случае объем, методы и периодичность контроля устанавливаются индивидуально. Перед проведением контроля рабочие лопатки очищаются от солевых. Дополнительная подготовка поверхности для дефектоскопического. Примечание. При ВТК лопаток дефектоскопом Зонд ВД 9. Визуальному контролю подвергается 1. При ВК фиксируются Обрывы лопаток, ленточных бандажей, проволочных. Механические повреждения лопаточного аппарата в виде. Нарушения плотности сборки ступеней, выходы лопаток. Отсутствие противоэрозионных пластин на входных. Нарушение сплошности сварных соединений в сварных. Наличие на рабочих лопатках и бандажах промывов и. Коррозионные повреждения Отклонение положения демпферных связей от заданного Видимые трещины на лопатках, в сварных швах. Дефектоскопическому контролю подвергаются 1. Лопатки ранее повреждаемых ступеней по специальному. При дефектоскопическом контроле рабочих лопаток. ВТК, ЦД, МПД, ТР фиксируется наличие трещин На входных и выходных кромках по всей высоте рабочей. На кромках отверстий под проволочную связь На галтельных переходах в корневом сечении В зоне шипов под ленточными бандажами На выпуклой поверхности за противоэрозионными. В районе коррозионных язв при наличии язвенной. На хвостовиках. Примечание При. УЗК проводится для выявления в лопатках. Входные и выходные кромки лопаток части низкого. Внутренние концентраторы хвостовиков с грибовидным. Т образные и вильчатые хвостовики при. Положение контрольного сечения и допустимый размер хорды для каждого. Приложение З на выходной кромке сквозные промывы или утонение. Приложение Д на расстоянии в пределах 3 мм от выходной кромки в. Временная эксплуатация лопаток, не. Результаты контроля оформляются актом дефектации и.